Kompressorstasjon

Olje- og gassindustrien bruker to hovedtyper av kompressorer: stempelkompressorer og skruer.
En stempelkompressor for naturgass bruker stempler og positiv forskyvning for å komprimere gassen. Gass kommer inn i manifolden, strømmer inn i kompresjonssylinderen og tømmes deretter ved høyere trykk.
I videoen viser vi den indre funksjonen og flytbanen til en 3-trinns stempelkompressor. Innløpsstrømmen, eller "sugesiden", til kompressoren starter ved 30 psi og 80 grader F. Den kommer inn i innløpsskrubberen og eventuelle frie væsker faller ut. Det er tre kompresjonstrinn på en stempelkompressor.
Ved det første kompresjonstrinnet vil stemplene komprimere gassen til 155 psi og temperaturen vil øke til 260 grader F. Når det går ut av det første trinnet, går det inn i intercooleren. Dette avkjøler gassen til ned til 120 grader F.
Oppvarming og avkjøling av gassen sammen med kompresjonen gjør at mer væske faller ut av gassen. Herfra går den inn i en annen scrubber slik at væsker kan falle ut.
Det andre kompresjonstrinnet øker trykket til 490 psi og temperaturen varmes også opp til 270 grader F. derfra går det tilbake gjennom kjøleren for å få temperaturen tilbake til 120 grader F. med mer trykk og kjøling er det flere væsker som vil falle ut i den siste scrubberen.
Det tredje trinnet av kompresjon får trykket opp til 1200 psi og 240 grader F. Nok en gang vil den varme gassen gå gjennom kjøleren og gå ut av ved utslippet ved 120 grader F. Noen produsenter vil kjøre den komprimerte gassen gjennom en siste skrubber for å gi eventuelle gjenværende væsker et sted å slippe ut.

En skruekompressor bruker to spiralformede skruer eller rotorer i inngrep for å komprimere gassen. Gass kommer inn på sugesiden og beveger seg gjennom gjengene. Som den gjør komprimeres den, og denne komprimerte naturgassen kommer deretter ut på utslippssiden ved et høyere trykk.
Skruekompressorer brukes vanligvis for lavere trykk og lavere volum som en VRU.

Sentrifugalkompressorer, noen ganger kalt impellerkompressorer eller radialkompressorer, er en underklasse av dynamisk aksesymmetrisk arbeidsabsorberende turbomaskineri. De oppnår trykkøkning ved å tilføre energi til den kontinuerlige væskestrømmen gjennom rotoren/impelleren.
Her er de viktigste fordelene som sentrifugalkompressorer tilbyr:
●Sentrifugalkompressorer gir en optimal kombinasjon av høy strømning med lavt energiforbruk, reduserer spesifikke energikrav for store strømninger og klasse 0 oljefri luftkvalitet i henhold til standard ISO 8573-1.
● Flertrinns kompresjonsmetoden holder luften relativt kjøligere enn andre metoder med høyere trykkforhold per trinn. Lavere lufttemperatur er effektiv å komprimere og maksimal maskinpålitelighet er sikret.
● Lengre serviceintervaller på grunn av færre gnidningsdeler og høykvalitets kjølere i rustfritt stål med epoksybelagt luftbane for minimal korrosjon.
●Raskere vedlikehold takket være forenklet tilkobling som vannmanifolder, horisontal delt girkasse og integrerte komponenter - oljesmøresystem på hovedakselen eller ingen eksterne instrumentlufttilkoblinger er nødvendig.
●Overlegen AGMA Q13-kvalitetsgir (flykvalitet) for lengre levetid, mindre mekaniske tap og lavere støy. Full utskiftbarhet av individuelle komponenter tilgjengelig.
●Eksklusiv bakover magert impellerdesign gir driftsfleksibilitet med nedtrekksforhold på opptil 35 %.
●Nøyaktige servomotorstyrte innløpsstyreskovler for å tilby presis posisjonering for optimal flytkontroll.
●Fjernovervåking og kontroll av driftsparametere, mottak av varsler på mobile enheter for å maksimere oppetiden.
●Kompakt og lett enhet for sin klasse med lavere totale eierkostnader.

Et program for rettet inspeksjon og vedlikehold (DI&M) lar deg bruke en kostnadsvennlig måte å finne, oppdage og fikse lekkasje av komponenter ved kompressorstasjonen.
Programmet sentrerer seg om en grunnleggende undersøkelse for å identifisere og kvantifisere lekkasjer.
For det første utføres reparasjoner for å fikse de lekkende komponentene. Men reparasjonene utføres på komponenter som er lønnsomme å reparere, og gir derfor kostnadseffektive fordeler.
På samme måte er dette komponenter med størst potensial for lekkasje.
Etter denne undersøkelsen kan andre undersøkelser gjennomføres med avhengighet av data innhentet fra tidligere undersøkelser. Disse undersøkelsene hjelper operatører til å fokusere på komponenter som potensielt kan lekke i fremtiden og som kanskje er mer lønnsomme å fikse.

En del av DI&M-programmet inkluderer bruk av lekkasjescreeningsteknikker samt lekkasjemålingsteknikker.
Her er en detaljert oversikt over en av disse.

1. Såpeboblescreening
Dette er en rimelig og rask lekkasjeskjermingsteknikk hvor såpe brukes til å finne løse beslag og koblinger. De løse beslagene kan strammes umiddelbart for å stoppe lekkasje.
Imidlertid begynner prosessen med å sprøyte en såpeløsning på små komponenter inkludert gjengede forbindelser. Denne teknikken hjelper til med å fikse lekkasjer og bekrefte tettheten til en reparasjon.
På den annen side kan såpeteknikken ta operatører en time å sjekke 100 komponenter.
2. Elektronisk screeningsteknikk
Denne teknikken innebærer bruk av små håndholdte gassdetektorer for å se etter gasslekkasjer.
Sniffing enheter kan også brukes i prosessen.
På den annen side har gassdetektorene som brukes i prosessen termisk ledningsevne og katalytisk oksidasjonssensorer. Disse sensorene oppdager når visse gasser er tilstede. Denne metoden er også mer å foretrekke for større åpninger som ikke kan skjermes med såpeteknikken.
Imidlertid kan 50 komponenter i timen kontrolleres med den elektroniske screeningsteknikken, noe som gjør såpeteknikken raskere.
3. Organiske dampanalysatorer (ovas) og giftige dampanalysatorer (Tvas)
Hydrokarbondatektorer som Organic Vapor Analyzers (OVA'er) og Toxic Vapor Analyzers (TVA'er) er nyttige enheter for å oppdage lekkasjer.
For det første er OVA-er flammeioniseringsdetektorer (FID) som måler konsentrasjonen av organiske damper mellom et område på 9 til 10,000 deler per million (ppm).
TVAer, derimot, kombinerer fotoioniseringsdetektor (PID) med FID for å hjelpe til med måling av organiske damper og ved konsentrasjoner som er over 10,000 ppm.
4. Infrarøde kameraer
Infrarøde kameraer kan også oppdage når det er gassutslipp i komponenter ved kompressorstasjonen. Disse kameraene fungerer ved å konvertere skannede områder til et bevegelig bilde i sanntid.
For det formål gjør det gassplummer synlige ettersom disse gassene absorberer infrarødt lys.
IR-kameraer hjelper til med rask screening av komponenter, og derfor kan hundrevis bli vist på en time.
Komponenter som er plassert i trange eller forhøyede rom kan også fjernskjermes fra et sted som er tilgjengelig innenfor en visningsavstand.

Bortsett fra å oppdage lekkasje i komponenter i kompressorstasjonen, er det også viktig å måle lekkasjevolumet fra disse komponentene.
Evnen til å måle disse lekkasjene vil sikre at ressurser og arbeidskraft blir målrettet mot betydelige lekkasjer som vil være mest lønnsomme å reparere.
Noen lekkasjemålingsteknikker du kan stole på er:
1. Giftige dampanalysatorer (TVAer)
Toxic Vapor Analyzers (TVA) tjener til å forutsi masselekkasjehastigheten.
Målingen av konsentrasjon i ppm endres deretter til masseutslippsrate ved hjelp av korrelasjonsligningen.
Det er imidlertid en ulempe ved denne målingen siden korrelasjonsligningene ikke er skreddersydd for et bestemt sted.
2. Bagging-teknikker
Disse teknikkene hjelper til med måling av masseutslipp som følge av utstyrslekkasje.
Her brukes en pose for å dekke den lekkende komponenten eller dens åpning, før nitrogen eller annen inert bæregass føres gjennom posen med en kjent strømningshastighet.
Når bæregassen når likevekt, tas gassprøven fra posen og metankonsentrasjonen måles. Metankonsentrasjonen i prøven funnet på posen, så vel som bæregassens strømningshastighet brukes til beregning av masseutslippsraten.